Проектирование и производство нефтегазового оборудования

Проектирование и производство нефтегазового оборудования

+7 347 292 12 00     info@technotecs.ru 450103, Россия, Башкортостан, г. Уфа, ул. Сочинская 8

Блочная компрессорная установка (БКУ)

     Станция блочная компрессорная (БКС) предназна­чена для компремирования нефтяного попутного газа до заданного рабочего давления, также для выполнения других сопутствующих функций (очист­ка от углеводородов и механических примесей, осушка, охлаждение и др.).

Функциональное назначение БКС:

1. максимальное снижение потерь нефти и нефте­продуктов из резервуаров и емкостей при произ­водстве технологических операций;

2. повышение долговечности резервуаров и емкостей за счет поддержания в их газовом пространстве оптимального избыточного давления, исключающе­го попадание кислорода воздуха.

Областью применения станций являются маги­стральные газопроводы и площадки предвари­тельной подготовки газа на нефтяных и газовых месторождениях.

Компрессорные станции изготавливаются и поставляются на строитель­ную площадку в виде отдельных блоков с габаритами транспортировки по железной дороге, монтируемых на месте эксплуатации, функциональ­но связанных между собой электрическими и инженерными сетями. Представляют собой одно­этажные блоки прямоугольной формы.

Изготовлена в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3666-011-00135786-2001, ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности».


Станции могут комплектоваться по требованию Заказчика компрессорами различных типов:

1. поршневых, винтовых, турбокомпресоров;

2. с электрическим и дизельным приводом;

3. воздуходувок;

4. компрессоров низкого и высокого давления, дожимных комрессоров.

Станции состоят из блоков технологических, блока управления и комплекта средств жизнеобеспечения.


Блок технологический

В его состав входят:

1. компрессор различной производительности с электродвигателем на общей раме, монтируемые на полу основания блока;

2. трубопровод приёмный, на котором смонтиро­ваны датчик давления, скруббер (по требованию Заказчика);

3. трубопровод напорный, на котором смонтирова­ны клапан обратный поворотный, клапан заданного давления счётчик газа, задвижка баттерфляй;

4. трубопровод подпиточный (при наличии газо­уравнительной линии), на котором смонтированы клапан подпитки, счётчик газа, задвижка баттер­фляй;

5. система смазки компрессора содержит ёмкость, из которой масло для смазки идет к компрессору через фильтр приёмный, лубрикатор, распреде­лительное устройство в точки смазки компрес­сора;

6. трубопровод сброса избыточного газа на свечу с двумя СППК (врезка в трубопровод напорный и скруббер);

7. трубопровод откачки конденсата (при наличии скруббера), на котором смонтированы кран шаровой, насос для откачки конденсата с электродвигателем, клапан обратный, кран шаровой. В начале трубопровода врезана линия для произвольного слива конденсата с краном шаровым;

8. приборы КИПиА, с помощью которых осуществля­ется местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы компрес­сора и электродвигателя;

9. отопление блока - электрическое либо водяное;

10. вентиляция вытяжная с естественным побужде­нием через дефлектор, вытяжная с механическим побуждением с помощью центробежного венти­лятора, установленного на полу блока, и воздуховода.


Блок управления

Предназначен для размещения контроллеров системы управления, которые служат для автоматического управления работой компрессора и электродвигателя, контроля параметров и сигнализации состояния технологического оборудования, защиты технологического оборудования при изменении условий техпроцесса сверх допустимых пределов, автоматического отключения неисправного компрессора или электродвигателя.


В состав блока управления входят:

Силовой шкаф, шкаф контроля, электрический обогреватель, светильники, извещатели пожарные, проводка силовых и контрольных кабелей в кабельных каналах.


Силовой шкаф включает:

Входной автоматический выключатель, блок предохранителей питания электродвигателя технологического блока, 3-х фазные защитные автоматические выключатели питания электродвигателя технологического блока, пускатели для электродвигателя вентилятора технологического блока, защитные однофазные выключатели, клеммную колодку, вентилятор с термостатом.


Шкаф управления включает:

Программируемый логический контроллер, блок питания 110х24 В постоянного тока, блок исполнительных реле, клеммную колодку, блок аварийной сигнализации со световой индикацией, обогреватель панели PLC, клеммник заземлений, розетку 110 В, стабилизатор тока, преобразователь частоты, понижающий трансформатор


Технические характеристики станции

Рабочая среда

попутный нефтяной газ

Давление на выходе, МПа, не более

7,5

Температура на выходе, оС

от 5 до 40

Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более  
по согласованию с Заказчиком допускается более высокое содержание сероводорода и меркаптановой серы

0,02

Масса механических примесей в г/м3, не более  
по согласованию с Заказчиком допускается более высокое содержание механических примесей

0,001

Масса одного блока, кг, не более

40 000

Параметры питания электрических цепей:  
- род тока  
- напряжение, В  
- допустимое отклонение от номинального напряжения, %  
- частота, Гц  
- потребляемая мощность, кВА, не более


переменный  
380-220  
от -15 до +10  
50±1  
20

Полный срок службы, лет

8

Климатическое исполнение

У1  
УХЛ


Опросный лист на поставку блочной компрессорной установки

Оставить заявку
Оставить заявку

Отчет о прибыле март-апрель 2016г.
-1.5 мб(.pdf)
Отчет о прибыле январь февраль 2016г.
-1.3 мб(.pdf)
Отчет о прибыли май-июнь 2015г.
-1.3 мб(.pdf)
Отчет о прибыли март-апрель 2015г.
-1.3 мб(.pdf)
Отчет о прибыли январь-февраль 2015г.
-5 мб(.pdf)

Оборудование

Объект - Ямал СПГ

Еще фото
Оставить заявку